Válvula hidráulica reductora de presión

Válvula hidráulica reductora de presión

Controla el flujo de líquidos y se usa ampliamente en aviación, industria química, construcción naval, mecanizado y otros campos. Su función principal es lograr un control preciso del flujo, dirección, presión y otros parámetros del líquido. La válvula de control hidráulico puede controlar y ajustar el caudal, la presión y otros parámetros del sistema hidráulico de acuerdo con diferentes requisitos funcionales, y puede cortar el fluido y cambiar la dirección del flujo.

El principio es principalmente cambiar el canal de flujo de líquido a través del movimiento del núcleo de la válvula, para controlar el caudal, la presión y la dirección del flujo del líquido. La posición del núcleo de la válvula determina la dirección del flujo del fluido y la tamaño del flujo de líquido a través del canal del núcleo de la válvula. Bajo diferentes presiones de trabajo, la válvula de control hidráulico puede ajustar la posición del carrete para lograr un control preciso del flujo y la presión del líquido.

Parámetros detallados

La válvula reductora de presión es un tipo de equipo utilizado para reducir la presión del fluido, que se usa ampliamente en diversos campos industriales, como sistemas hidráulicos, tratamiento de agua, gasoductos, etc. Los parámetros técnicos de la válvula reductora de presión son los factores clave a ser Se tienen en cuenta al elegir y utilizar la válvula reductora de presión, incluida la presión nominal, la presión de prueba de la carcasa, la presión de prueba de sellado, la presión máxima de entrada, el rango de presión de salida, las características de flujo, etc.

Presión nominal: Se refiere a la presión máxima de la válvula a temperatura ambiente, generalmente expresada en MPa (MPa). Los diferentes tipos de válvulas reductoras de presión tienen diferentes niveles de presión nominal, como 1,0 MPa, 1,6 MPa, 2,5 MPa, etc.

Presión de prueba de carcasa y presión de prueba de sellado: Estos dos parámetros se utilizan para probar el rendimiento de sellado y la durabilidad de la válvula. La presión de prueba de carcasa es la presión máxima permitida de la válvula cuando está bajo presión interna, mientras que la presión de prueba de sellado es la presión necesaria para garantizar el rendimiento de sellado de la válvula.

Presión máxima de entrada: Se refiere a la presión máxima de entrada de fluido permitida por la válvula reductora de presión. Exceder esta presión puede dañar la válvula o afectar su funcionamiento normal.‌

Rango de presión de salida: La función principal de la válvula reductora de presión es ajustar la presión del fluido desde la entrada hasta la salida. El rango de presión de salida se establece de acuerdo con las necesidades específicas de la aplicación y generalmente se puede ajustar dentro de un rango determinado.

Características de flujo: Las características de flujo de la válvula reductora de presión determinan su capacidad de ajuste de flujo bajo diferentes presiones, lo cual es esencial para garantizar el funcionamiento estable del sistema.

Además, los estándares de diseño, los materiales y los métodos de conexión de las válvulas reductoras de presión también son factores que deben considerarse al elegir. Por ejemplo, algunas válvulas reductoras de presión pueden cumplir con JB, GB, ANSI y otras normas de diseño, los materiales pueden incluir acero inoxidable. acero, acero fundido, etc., y los métodos de conexión pueden tener conexiones roscadas, conexiones de brida y otras formas.

Mediante el ajuste, la presión de entrada se reduce a una cierta presión de salida requerida, y la presión de salida se mantiene estable automáticamente dependiendo de la energía del propio medio. Desde el punto de vista de la mecánica de fluidos, la válvula reductora de presión es un elemento estrangulador. cuya resistencia local se puede cambiar, es decir, al cambiar el área de estrangulamiento, el caudal y la energía cinética del fluido cambian, lo que resulta en diferentes pérdidas de presión, para lograr el propósito de la descompresión. Luego, confíe en el ajuste de el sistema de control y ajuste para equilibrar la fluctuación de la presión detrás de la válvula con la fuerza del resorte, de modo que la presión detrás de la válvula permanezca constante dentro de un cierto rango de error. Los tipos de válvulas reductoras de presión incluyen el tipo de membrana, el tipo de pistón con resorte interno, etc., y el estándar es JB/T2203－1999. Las válvulas reductoras de presión se utilizan ampliamente en sistemas de vida, protección contra incendios y otros sistemas de control de fluidos industriales.‌

El principio de funcionamiento de la válvula reductora de presión de vapor es similar al de una válvula reductora de presión ordinaria, pero está especialmente diseñada para el medio de vapor. Cuando la presión de entrada aumenta instantáneamente, la presión de salida también aumenta, lo que provoca la presión en el gas del diafragma. La cámara 6 aumenta, destruyendo el equilibrio de fuerza original, lo que hace que el diafragma se mueva hacia arriba. Al mismo tiempo, la acción del resorte de retorno mueve el núcleo de la válvula de admisión hacia arriba, cierra el puerto de la válvula de admisión y el efecto de estrangulamiento aumenta, causando la La presión de salida cae hasta que se alcanza un nuevo equilibrio. Por el contrario, cuando la presión de entrada cae instantáneamente, la presión de salida también cae, el diafragma se mueve hacia abajo, el puerto de la válvula de admisión se abre y el efecto de estrangulamiento se reduce, de modo que la presión de salida básicamente vuelve a su valor original.

Aplicación de escenario de producto

Línea de productos:

La línea de producción de bloques de válvulas hidráulicas personalizados se caracteriza por una mano de obra precisa y procesos eficientes, lo que garantiza que cada bloque se adapte perfectamente a los requisitos individuales del cliente. La línea de producción comienza con el diseño inicial, que los ingenieros planifican en detalle de acuerdo con los requisitos del cliente, seguido del procesamiento de materiales y la fabricación de precisión en maquinaria y equipos de alta precisión. Después de un riguroso proceso de montaje y prueba, cada bloque de válvulas es estrictamente inspeccionado para garantizar su rendimiento y durabilidad.

Depósito:

La instalación para producir bloques de válvulas hidráulicas personalizados es una planta de fabricación de última generación diseñada para brindar precisión y eficiencia. La planta cuenta con avanzados centros de mecanizado CNC que garantizan una alta precisión en el corte, taladrado y fresado. Equipos dedicados de diseño e ingeniería trabajan en estrecha colaboración para adaptar cada bloque de válvulas a los requisitos específicos del cliente. El proceso de producción incluye rigurosas estaciones de montaje y prueba, donde cada bloque de válvulas se somete a exhaustivos controles de calidad para garantizar un rendimiento y una fiabilidad óptimos. La instalación también incorpora modernas áreas de embalaje y tratamiento de superficies, lo que garantiza que los productos finales estén bien protegidos y listos para su pronta entrega a los clientes.

Embalaje y transporte:

El embalaje de los bloques de válvulas hidráulicas personalizados está meticulosamente diseñado para garantizar un transporte seguro. Cada bloque de válvulas está cuidadosamente envuelto en materiales protectores, como espuma o plástico de burbujas, para protegerlo contra posibles daños durante el envío. Luego, los bloques se colocan en cajas reforzadas de tamaño personalizado que brindan amortiguación y soporte adicionales. Cada paquete está claramente etiquetado con instrucciones de manejo e información del producto para facilitar la logística y el seguimiento. Este enfoque de embalaje integral garantiza que los bloques de válvulas lleguen a su destino en excelentes condiciones, listos para su instalación y uso.